轧后缓冷将产生粗大的铁素体晶粒，同时屈服点降低，脆性转变温度升高。冷却速度与钢材的截面尺寸有关，大截面钢材难于实现快速冷却，因此对于同一牌号钢来说，大截面钢材的力学性能要低一些。国外圆钢在轧后通常采用空冷，这与国外钢中气体含量低有直接关系，采用在线穿水冷效果会更好，穿水冷圆钢规格都在Ф75mm以下，采用穿水冷技术往往造成水冷线太长，投资增加，但快冷有利于减轻二次带状组织，但是在奥氏体晶粒粗大时，特别是在钢中的含锰量较高的情况下快冷有可能形成魏氏组织铁素体。所以轧后快冷要与低的形变终止温度相配合，在形变终止温度较低，奥氏体晶粒比较细小的情况下，即使快冷也不致于形成魏氏组织铁素体。

合金结构钢在中型轧机上轧制后，钢材直径60mm以下的在空气中堆冷，而大于60mm的在不加热的缓冷坑中冷却。钢材在坑中冷却到100----150℃的时间应该不小于30h。

滚珠轴承钢有产生白点的倾向，因此滚针轴承钢轧制后应当缓慢冷却，或按照规定的制度进行热处理，在装料时温度应该不低于700℃，钢坯在坑中放置到温度不高于100---200℃平均72h，甚至终轧温度较低时，以后钢材缓慢冷却在钢中也产生渗碳体网。缓冷时温度从低于650℃开始不形成渗碳体网，因此为避免得到渗碳体网起见，钢材轧后每根棒材单独冷却以尽可能快的速度直接冷却到温度650℃以下。保证得到不带渗碳体网的滚珠轴承钢冷却速度依终轧变形温度而定，当终轧温度在900--950℃时，冷却速度必须不低于45---50℃/min，随终轧温度的下降，冷却速度可以降低。

控制合适的最终精轧温度（在Ac3附近的温度），在精轧机组并配于合适的压缩率（约40%），可使低、中碳钢以及合金钢、弹簧钢、轴承钢等中合金钢，获得理想的金相组织和最佳的力学性能，为此在棒材精轧机最后两架前设置了水冷箱，而且为使急冷后的轧件内外温度均匀，棒材精轧机组前设置了均温段。