在热加工过程中，形变终止温度对钢的组织有重要影响，形变终止温度愈高，晶粒聚集长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因此应尽量降低成材时的形变终止温度，但一般不低于Ar3，即通过控制轧制控制冷却手段来细化晶粒提高产品质量。
低碳钢的形变终止温度应掌握在靠近800℃，最低也不要低于750℃以下。
对于高碳钢，为防止形成网状渗碳体，在成材时形变终止温度宜控制在约850℃左右，如果再把形变终止温度和轧后快冷很好的配合起来，就有可能将先共析渗碳体的析出完全加以抑制，而不出现网状渗碳体，即使形成也是细薄的易于消除，不需要增加额外的工序。
过共析碳素钢与合金钢轧制以后，过剩渗碳体形成渗碳体（碳化物）网沿晶界分布。具有渗碳体网的钢材降低冷变形能力和增加产生淬火裂纹的倾向性。钢为消除渗碳体网要进行复杂的热处理，热处理并非能随时达到目的。因此，必须创造轧制后在钢中不形成渗碳体网那样的条件。在低温时终轧和钢轧制后相当快速冷却是能够达到目的。
如：GCr15为降低终轧前的温度，在精轧机组前装有水冷装置，轧后快冷，可以吹压缩空气然后进缓冷坑。
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